因科洛伊合金热处理
800合金的退火过程是在华氏1800-1900度（摄氏982-1038度）的范围内进行的，其目的是为了在成形以后软化材料并使其保持较小颗粒细度。
对800H\800AT合金的热处理通常是在华氏2050-2150度（摄氏1121-1177度）之间进行的。热处理除了在成形后软化材料以外， 另外一个目的就是形成粗粒，增加抗蠕变和抗断裂应力的特性。
冷成型
800、800H、800AT合金具有极好的冷成型特性，这种特性通常与铬镍不锈钢有关。高镍含量能阻止奥氏体钢向马氏体钢的转化，这种情况在对301合金、304合金进行冷处理时可以发生。800、800H、800AT合金与301、304合金相比，其冷加工硬化率较低，可用于多种拔丝成型的操作中，退火时会发生相对较多的变形。
对800H、800TH合金退火的结果是在成型后粗粒会产生一种明显的叫做“橘皮”的波纹表面，
焊接
800、800H、800AT合金可以采用钨极电弧、气体自耗电极、或者焊条电焊技术连接，用于焊接合金的焊条和焊丝均可在市场上购买到。这些合金表面会形成附着力很强的锈，只有用摩擦的办法和惰性气体保护的方法才能把它去掉。
这里所提供的技术数据及信息代表我们目前掌握的最佳知识，但是，由于我们正在不断进行抗腐蚀等级项目的研究，这些数据和信息有可能会发生微小变化，因此，我们建议您在发出定单和询问的时候请与我们核准。另外，实际条件对每一次应用都有其特殊性。这里所提供的数据仅为描述之目的，这些数据和信息以我公司作出正式书面确认为准。
耐腐性
800、800H、800AT合金中含铬和镍的成分比304合金家族中的含量要高。在许多应用环境下， 合金800、800H、800AT的表现与合金304相似。例如：在大多数工业和农业环境下以及在化学介质如硝酸有机酸的环境下，其表现有所不同。无论800、800H、800AT合金还是304合金都不建议应用于硫酸环境下，除非浓度和温度均较低。同奥氏体不锈钢相似，若800、800H、800AT合金在长时间下被加热到华氏1000度至华氏1400度（摄氏538度-760度）之间，它们会有敏化表现（碳化铬合金沉淀结粒）。敏化金属容易受到某些腐蚀性介体的晶间侵蚀，包括酸性物质或65%硝酸加热至沸点的实验（不锈钢耐蚀实验）
800合金虽然不能够完全抵抗由应力产生的裂化腐蚀，但它具有较高的抗此类腐蚀的特性。通过大量现场试验，800合金在石油、化学、食品、纸浆以及造纸工业多种设备中，始终表现出其优良特性。因此，当800合金在适度腐蚀的环境下使用时能表现出明显优势，而其它奥式体不锈钢在应用过程中已表现出受应力裂化腐蚀影响的趋势。但是，通过极其严格的氯化镁试验证明800合金不能完全免除受应力裂变腐蚀的影响。
