高含硫油气井不断被发现和开采，这类油气井的腐蚀问题非常严重。普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等小锈钢已无法满足开采需求，因此有大茸的高含Cr、Ni、Mo的Ni基合会钢材料应用到油套管中。1975年，NACE公布了针对酸性油田环境抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂合金材料的选材标准。ISO组织将该标准与EFCl6、17合并修订，制定了NACE0175／ISO15156选材标准。}]前，该标准已成为油气田选材的基本标准。NACE0175／ISO15156标准根据合金元素的含量将固溶镍基合金分为4a、4b、4c、4d和4e五个类型。
NACE0175／ISO15156标准中还给出了经退火和冷加工的具有高强度固溶镍基合金用作井下管件的环境和材料限制。目前应用于油套管的固溶镍基合金的牌号及化学成分。
目前国际上具有镍基合金油套管生产能力的厂家主要有美国特殊钢铁公司、日本住友金属、德国V&M、瑞典Sandvik等。这些厂家都具有多年的开发和生产经验，产品的品种和强度范围都比较齐全。
镍基合金油管产品相关技术具有以下主要特点：
(1)合金含量高，杂质有害元素要求高，因此冶炼技术难度大，必须通过纯氧顶吹转炉或电炉冶炼，配合如AOD、VOD、VAR、ESR、VIM及VAD等精炼工艺。
(2)合金种类多，各种元素对抗腐蚀性能影响的作用机理及相互影响机理复杂。在降低成本和提高抗腐蚀性能方面，需要结合每个油气田实际工况环境，进行大量的合金优化，需要大量的研究工作。
(3)与现有常规不锈钢相比，镍基合金的高温塑性较差，无法采用常规热轧或热穿孔方法实现，必须通过热挤压工艺进行热加工。
(4)合金时效析出相成分和组织复杂，对抗腐蚀性的影响机理尚不完全清楚。合金的析出相受温度影响显著，控制热加工及热处理温度与时问是保证质量的重要因素。
(5)该系列产品为单项奥氏体组织，室温强度低，高强度油套管的钢级必须通过热挤压后的冷加工强化实现，但是镍基合金冷加工硬化程度高，冷加工工艺控制难度大。
美国特殊钢铁公司研究了高含硫以及还有Cl离子和二氧化碳存在条件下合金028(UNS N08028)，825(UNSN08825)，G－3(LINS N06985)，050(UNSN06950)和C－276(LINS N10276)等Ni基合金的腐蚀问题，实验条件参照了ISO15156／MRO175—200l标准(例如：150 000ppm Cl－(1ppm=10－6 1．03MPaH2S以及4．83MPa CO2，温度149℃)，耐蚀性能有如下排序：
固溶强化合金：C—276>050，625，G－3>825>028>25－6Mo。
从排序结果可以看出，M基耐蚀合金的耐蚀性能随着合金中的Cr、Ni含量增加而提高。该公司指出，合金825和028作为油管材料在世界范围内的含硫气井中广泛使用了多年，配合合金925和718时效强化合金，用于地表层以及井口装置，已经有20年以上的服役经验。
